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浅析金属激光切割的精度不达标的原因

信息来源:www.sipnsnap.com | 发布时间:2020年03月18日

金属激光切割的初学者在前期的操作过程中,经常会发现工件的切割断面不理想、光洁度不好,由此造成的精度不达标甚至工件报废等等情况让人非常苦恼。所以经常出现不达标的现象,那么下面激光切割厂家就为您讲解不达标的原因:

金属激光切割

1。用户在金属激光切割经常忽略的一点就是钢板承重的割台不稳。这也就是我们一直要求客户按照标准制作切割割台的原因。不使用割台或者割台焊接不牢固,周围如果有重型机械产生的震动,会导致钢板的摆动或移位,在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。
2.金属激光切割的机械部分结合处间隙过大。如电机与齿轮处有间隙、割炬夹持器固定不牢靠、割炬升降调高装置不稳定、横向挂板行走轴承不同心或损坏。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动,导致切割面齿状波纹的产生。
3。金属激光切割通过聚焦后的光斑的大小,激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0。01mm。装配精度是重要的一个因素,装配精度越高,切割的精度越高。
4.金属激光切割的工件厚度越大,精度越低,切缝越大,由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
5.金属激光切割的激光凝聚的大小,激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此,激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
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