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进行激光切割加工的6个技巧

信息来源:www.sipnsnap.com | 发布时间:2019年08月01日

日常生活中,在进行激光切割加工的时候,要注意细节的处理和相应的技巧,根据每个细节的处理进行切割的高精度要求。这样加工出来的产品在能确保在之后环节中顺利使用,为了让它的效果得到大的发挥,一定要多从它的使用技巧多下手,所以我们可以根据下面总结的这几点规范的进行切割。

激光切割加工


1。每六个月检查激光切割加工轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做 的。
2.丝杠或导轨精度不够 有些小厂技术实力和工人水平不高,产出的激光切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。2、气体压力过大或过小气体压力过大会爆孔,压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因 之一。
3.激光切割加工是将电能转换为激光能的高科技设备,内部构成较为复杂,涉及光、机、电、算等多个学科和领域。尽管光纤激光器相对其他类型的激光器而言对环境要求较低,但也必须确保其符合使用环境的要求,这样自身的防护措施才能切实起到防护作用。
4.激光切割加工的操作者或在激光使用期间接近激光的人员,应戴上适当的激光防护镜,并穿上防护衣,在戴防护镜区域内,一定要有良好的室内光照,以确保操作者顺利操作;
5.日常维护保养必须执行,定期统计机器的使用情况,对激光切割加工的每个零件定期坚持记录,如有效果不佳,及时更换,做到防患于未然;如长期停放时,时请在机床各运动部件涂抹黄油,包裹好防绣纸,对于其它部分要定期检查是否有生锈现象,并对生锈部件作除锈、防锈处理(如有条件的可以在外加防尘罩),并且要定期对机床打扫,检查。
6.激光切割加工的各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,确保激光切割加工正常齿条要经常擦拭,加润滑油,确保润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油 ,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。
以上就是进行激光切割加工的6个技巧介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。

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